Quelles sont les différences entre Robotique et Cobotique ?
Le secteur de la production industrielle est sujet à bien des mésententes autour de l’innovation. En effet, la technologie évolue si rapidement que les capitaines d’industrie peinent à en comprendre tous les concepts. Parmi ceux là existe la cobotique, souvent confondue avec sa cousine la robotique. En effet, les entreprises prêtes à investir dans l’achat d’un robot ont souvent des idées fausses sur la technologie qu’elles veulent mettre en œuvre. Quelle est la différence en Robot vs Cobot ?
SOMMAIRE
Robot vs Cobot : différences et similitudes
Illustrons notre propos par un exemple parlant du secteur automobile. Ce secteur est sujet subit de grosses variations de besoins opérationnels en fonction des missions de chaque producteur, de son contexte et de sa clientèle. Si investir dans un robot industriel ne devrait pas poser trop de problèmes dans un monde simple, cela devient nettement plus difficile dans un monde mouvant en permanence.
Pourquoi cela ? Car la définition des besoins est un enjeu essentiel pour investir sur la bonne machine. N’oublions pas que les machines industrielles sont parmi les plus chères de toutes
En effet, la robotique utilisée par les grands constructeurs automobiles s’avère dès lors très différente des robots de maintenance “plus classiques” utilisés dans d’autres PMI. La complexité et les enjeux évoluant à la vitesse de l’éclair imposent une veille permanente aux dirigeants d’entreprises et aux acheteurs qui les accompagnent.
Il existe donc des contrastes importants en termes de capacité, de sécurité et de programmation qu’il est important de bien comprendre pour quiconque souhaite faire une mise à niveau de son automatisation. La maîtrise des concepts de production est donc une étape essentielle. Quel rapport avec la cobotique me direz-vous ? J’y viens !
Principales différences entre les cobots et les robots industriels
La façon la plus simple de comprendre la différence entre les cobots et les robots industriels est de savoir que les cobots sont conçus pour travailler aux côtés d’employés humains, tandis que les robots industriels travaillent à la place de ces employés.
Un cobot peut aider les employés à effectuer un travail qui peut être trop dangereux, trop pénible ou trop fastidieux pour qu’ils l’accomplissent seuls. La mise en place de la cobotique accroît ainsi la sécurité sur un chantier ou dans une usine de production, sans pour autant supprimer les emplois d’usine impliqués dans la fabrication d’un produit.
La cobotique mets l’humain au centre de la fabrication industrielle et permet un usage plus souple des machines et des procédures.
En revanche, les robots industriels sont utilisés pour automatiser le processus de fabrication presque entièrement sans aide humaine sur le lieu de travail. Cela libère les employés pour des tâches plus significatives, moins banales et moins sujettes aux blessures dues aux mouvements répétitifs.
Les robots sont donc utilisés en priorité pour les gros volumes industriels ou la fabrication de pièces d’industries tandis que la cobotique accompagne la construction d’ouvrages plus ambitieux
La cobotique est plus facilement reprogrammable
Les cobots sont également plus facilement programmables que les robots industriels, car ils sont capables d’apprendre” sur le tas. Un ouvrier d’usine peut reprogrammer un cobot simplement en déplaçant le bras sur la piste souhaitée.
Le cobot “se souviendra” du nouveau mouvement et pourra le répéter de façon autonome. Les robots industriels ne peuvent pas être reprogrammés aussi facilement et nécessitent qu’un ingénieur écrive un nouveau code pour que les changements de processus puissent être mis en œuvre.
Les robots conçus pour de la fabrication lourde
En raison de leur taille et de la nécessité de travailler à proximité des humains, les cobots ne sont pas conçus pour la fabrication lourde. Les robots industriels peuvent manipuler des matériaux plus lourds et plus grands, comme ceux utilisés dans la construction automobile.
Cobot VS Robot : moins de contraintes de sécurité pour les cobots
A la différence des cobots, les robots et ont besoin d’un espace de sécurité renforcé comme une cage de sécurité pour empêcher les humains d’entrer dans l’espace de travail. Les cobots sont suffisamment sûrs pour fonctionner autour des personnes et n’ont pas besoin du même type d’infrastructure de sécurité que les robots industriels.
Idées reçues sur la robotique et la cobotique
L’investissement dans un parc de robots est une solution efficace pour réduire les risques sur un chantier industriel et pour augmenter l’efficacité de production. Implémenter de façon correcte, elle remplacera facilement l’embauche d’ouvriers peu qualifiés. Pourtant des malentendus existent sur la manière d’implémenter des solutions robotiques de façon efficaces.
Robotique vs cobotique : cela ne remplacent pas toujours les ouvriers peu qualifiés
Les acheteurs mal renseignés attendent trop des solutions cobotiques. Ne connaissant pas la différence entre robots et cobots, ils pensent que ces derniers remplaceront entièrement les ouvriers d’usine peu qualifiés, ou qu’ils se chargeront de tous les travaux de fabrication lourde mieux adaptés à un robot industriel.
Comme expliqué précédemment, les cobots sont spécifiquement conçus pour travailler avec des travailleurs humains, et fonctionnent mieux comme une solution peu perturbatrice aux problèmes de sécurité ou pour la santé des ouvriers (fatigue physique, problèmes de dos etc…)
La cobotique n’est pas une robotique bon marché
Connaître ces différences me semble essentiel pour créer un parc industriel de bonne facture. Les robots industriels ont toujours leur place dans la fabrication et les cobots ne doivent pas être considérés comme un raccourci à moindre coût vers l’automatisation complète du lieu de travail.
Les deux solutions ont des usages complémentaires et un potentiel bien plus important pour révolutionner la fabrication lorsqu’ils sont mis en œuvre correctement.
Configuration et coût de mise en place
Un autre domaine où nous constatons une certaine confusion est celui des options de personnalisation et des coûts. Les cobots et les robots industriels peuvent tous deux être personnalisés, mais de manière différente.
En raison de leur taille et des différences de capacité et d’application, il ne faut pas s’attendre à ce que le coût ou l’ingénierie requis pour les deux machines soient analogues.
Certaines marques de cobots ont des conceptions pré-élaborées personnalisables qui réduisent le coût et le temps nécessaires pour adapter votre solution automatisée à un usage standard; Cela implique de prévoir un coût de développement supplémentaire pour les solutions plus complexes.
D’un autre côté, les robots industriels sont souvent disponibles en modèles standard et personnalisés en fonction de l’application. Ces robots sont souvent plus grands, plus complexes et plus coûteux. Enfin, le coût et l’ingénierie nécessaire dépendent entièrement des besoins du client, et la meilleure approche de la robotique est d’être ouvert à un large éventail de solutions.