Quel aluminium choisir pour la fonderie ? Guide des alliages et séries
L’aluminium est un matériau largement utilisé dans diverses industries en raison de ses nombreuses propriétés avantageuses, telles que sa légèreté, sa résistance à la corrosion et sa malléabilité. Dans le domaine de la fonderie, il est important de savoir quel type d’aluminium convient le mieux à votre projet.
Dans cet article, nous passerons en revue les différentes séries d’alliages d’aluminium pour fonderie disponibles et discuterons de leurs caractéristiques respectives pour vous aider à choisir le bon aluminium pour la fonderie.
Alliages d’aluminium : Les grandes familles
Les alliages d’aluminium sont classés en plusieurs séries en fonction de leur composition et de leurs propriétés. Chacune de ces séries possède des caractéristiques spécifiques qui les rendent appropriées pour différents types d’applications en fonderie. Voici un aperçu des principales séries d’alliages d’aluminium pour fonderie :
- Série 1000 : Aluminium pur (99 % ou plus) avec une excellente résistance à la corrosion et une bonne conductivité électrique et thermique.
- Série 2000 : Alliages cuivre-aluminium avec une résistance mécanique élevée, mais une résistance à la corrosion moyenne. ce type d’alliage peut permettre de créer des déverseurs industriels
- Série 3000 : Alliages manganèse-aluminium offrant une résistance à la corrosion supérieure et une bonne soudabilité.
- Série 4000 : Alliages silicium-aluminium, connus pour leur fluidité en fusion et leur faible coefficient de dilatation thermique.
- Série 5000 : Alliages magnésium-aluminium qui présentent une excellente résistance à la corrosion et une bonne soudabilité.
- Série 6000 : Alliages magnésium-silicium-aluminium avec une combinaison optimale de résistance mécanique, de résistance à la corrosion et de soudabilité.
- Série 7000 : Alliages zinc-aluminium, offrant la plus haute résistance mécanique parmi tous les alliages d’aluminium, mais une résistance à la corrosion moins élevée que les autres séries.
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Choix de l’aluminium pour la fonderie : critères clés
Pour déterminer quel alliage d’aluminium convient le mieux à votre application en fonderie, il est essentiel de prendre en compte les critères suivants :
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction, la limite d’élasticité et l’élongation, sont essentielles pour déterminer la performance globale de l’alliage d’aluminium en service. Les alliages d’aluminium de la série 2000 et 7000 sont généralement privilégiés pour leurs excellentes propriétés mécaniques, tandis que les séries 1000 et 3000 ont des propriétés mécaniques inférieures.
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion est un facteur crucial pour les applications en milieu corrosif, comme l’industrie maritime, chimique ou pétrochimique. Les alliages d’aluminium de la série 5000, notamment ceux contenant du magnésium, offrent une excellente résistance à la corrosion.
Fluidité en fusion
La fluidité en fusion est une propriété importante pour la fonderie, car elle permet de remplir facilement les moules complexes et d’obtenir des pièces sans défauts. Les alliages d’aluminium de la série 4000, contenant du silicium, sont réputés pour leur excellente fluidité en fusion.
Soudabilité
Si votre projet nécessite des soudures, il est important de choisir un alliage d’aluminium avec de bonnes caractéristiques de soudabilité. Les séries 3000, 5000 et 6000 sont généralement considérées comme les plus soudables.
Exemples d’alliages d’aluminium couramment utilisés en fonderie
Quel aluminium choisir pour sa fonderie ? Voici quelques exemples d’alliages d’aluminium fréquemment utilisés dans les applications de fonderie :
Alliage A356
L’alliage A356 est un alliage d’aluminium-silicium avec une teneur en silicium comprise entre 6,5 et 7,5 %. Il offre une excellente fluidité en fusion, une bonne résistance à la corrosion et une résistance mécanique modérée. Cet alliage est souvent utilisé pour la production de pièces automobiles, aérospatiales et industrielles.
Alliage A380
L’alliage A380 est un autre alliage d’aluminium-silicium populaire en fonderie, avec une teneur en silicium comprise entre 7,5 et 9,5 %. Il présente une bonne fluidité en fusion, une résistance mécanique modérée et une résistance à la corrosion acceptable. L’alliage A380 est couramment utilisé dans la fabrication de composants électroniques, automobiles et de machines-outils.
Alliage 6061
L’alliage 6061 est un alliage d’aluminium-magnésium-silicium de la série 6000, offrant une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la corrosion et d’excellentes caractéristiques de soudabilité. Il est principalement utilisé dans la fabrication de structures en aluminium, de pièces automobiles et de composants aérospatiaux.
Alliage 7075
L’alliage 7075 est un alliage d’aluminium-zinc de la série 7000, offrant la plus haute résistance mécanique parmi tous les alliages d’aluminium. Toutefois, sa résistance à la corrosion est inférieure à celle des autres alliages. L’alliage 7075 est principalement utilisé dans les applications aérospatiales et militaires.
Le choix de l’aluminium adapté à votre projet de fonderie dépendra de vos exigences spécifiques en termes de résistance mécanique, de résistance à la corrosion, de fluidité en fusion et de soudabilité. Il est important de bien évaluer ces facteurs pour assurer la réussite de votre projet et garantir la qualité des pièces produites.